
铸铁校正平板

简介:铸铁校正平板(校正平台)用途:是检测机器零件平面度,直线度等形位公差的测量基准;可用于零件划线研磨加工,安装设备等用途;是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。
铸铁校正平板(校正平台)介绍:
一、铸铁校正平板(校正平台)用途:是检测机器零件平面度,直线度等形位公差的测量基准;可用于零件划线研磨加工,安装设备等用途;是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。
二、铸铁铸铁校正平板(校正平台)材质: 高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。
三、铸铁校正平板(校正平台)规格:100×100—3000×6000(mm), 殊规格可根据用户需求制造。
四 、铸铁校正平板(校正平台)精度:按 标准计量检定规程JJG117-91执行,分别为0级、1级、2级。
五、铸铁校正平板(校正平台)表面处理:工作面采用刮研工艺,用涂色法进行检验,保证了平面精度。工作面一般为平面,也可根据要求加工长孔或圆孔等。
六、标准铸铁铸铁校正平板(校正平台)的相关参数:
规格(长X宽)mm |
精度等级 |
高度mm |
||||
0 |
1 |
2 |
3 |
|||
平面度公差(μm) |
||||||
100×100 |
4.6 |
9.0 |
18 |
|
50 |
|
100×200 |
4.9 |
9.8 |
19.6 |
|
50 |
|
200×200 |
5 |
10 |
20.5 |
|
50 |
|
200×300 |
5.5 |
11 |
22 |
|
50 |
|
300×300 |
5.5 |
11 |
22 |
|
80 |
|
300×400 |
6 |
12 |
24 |
|
85 |
|
400×400 |
6.5 |
12.5 |
25 |
|
85 |
|
400×500 |
6.5 |
13 |
26 |
66 |
90 |
|
500×500 |
6.8 |
14 |
28 |
68 |
95 |
|
400×600 |
7 |
14 |
27.5 |
70 |
95 |
|
500×600 |
7 |
14.2 |
28.5 |
71 |
120 |
|
500×800 |
8 |
15.5 |
31 |
78 |
140 |
|
600×800 |
8 |
16 |
32 |
80 |
160 |
|
600×900 |
8.3 |
16.5 |
33 |
83 |
160 |
|
1000×750 |
9 |
18 |
36 |
90 |
180 |
|
1000×1000 |
10 |
20 |
40 |
97 |
180 |
|
1000×1200 |
10 |
20.5 |
41 |
103 |
180 |
|
1000×1500 |
11 |
22 |
45 |
112 |
190 |
|
1000×2000 |
|
26 |
52 |
130 |
200 |
|
1500×2000 |
|
28 |
56 |
140 |
230 |
|
1500×3000 |
|
35 |
70 |
174 |
260 |
|
2000×3000 |
|
37 |
74 |
184 |
260 |
|
2000×4000 |
|
44 |
88 |
219 |
280 |
|
2500×6000 |
|
60 |
120 |
300 |
300 |
|
3000×6000 |
|
62 |
124 |
308 |
350 |
八、铸铁校正平板(校正平台)包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后,应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
九、铸铁校正平板(校正平台)技术要求:
1、铸铁校正平板(校正平台)工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、铸铁平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁校正平板应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
5、校正平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的 允许值为5um。
6、校正平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、校正平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
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